Production et données techniques
Les nomenclatures, gammes, postes de charge, temps standards, versions et variantes produits doivent être documentes.
Un fabricant à la commande n’aura pas les mêmes besoins qu une industrie en série ou qu une activité d’assemblage avec variantes nombreuses.
Planification et ordres de fabrication
Le cahier des charges doit préciser comment sont planifiés les OF, comment sont suivies les consommations, les temps, les rebuts et les encours.
La disponibilité matière, les délais fournisseurs et les contraintes capacitaires influencent fortement le paramétrage ERP.
Qualite et traçabilité
Lots, numéros de série, contrôles qualité, non-conformites et certificats peuvent être critiques selon le secteur.
Ces exigences doivent être rattachees aux processus : réception, production, expédition, SAV ou audit client.
Fiabiliser les données techniques et les versions
Les articles, nomenclatures, gammes, postes de charge et temps standards constituent le socle du calcul industriel. Le projet doit définir qui crée, valide et modifie ces données, ainsi que la date d’effet des versions. Une modification non maîtrisée peut affecter les besoins matières, les coûts et la traçabilité des fabrications en cours.
Les variantes et configurations doivent être décrites selon le modèle économique de l’entreprise : fabrication à la commande, assemblage à la commande, produits configurables ou séries répétitives. Le niveau de détail attendu dans l’ERP dépend de cette stratégie et de la maturité des référentiels existants.
Les documents associés, plans, instructions, certificats et fiches de contrôle doivent rester liés à la bonne version. Il faut préciser si une gestion documentaire dédiée existe et comment l’ERP échangera avec elle. Cette articulation évite de dupliquer des fichiers sans gouvernance.
Articuler planification, capacité et exécution
Le calcul des besoins ne suffit pas si les capacités machines, compétences, outillages ou sous-traitants ne sont pas prises en compte. Le cahier des charges doit distinguer la planification tactique, l’ordonnancement à court terme et le suivi d’atelier. Chaque horizon répond à des décisions différentes.
Les événements terrain doivent remonter avec un niveau de précision adapté : quantités bonnes et rebutées, temps passés, causes d’arrêt, consommations, numéros de lot et opérations terminées. Une collecte trop lourde dégrade l’adoption; une collecte trop pauvre empêche d’analyser les écarts et les coûts.
Les scénarios de replanification sont essentiels : retard fournisseur, panne, commande urgente, non-conformité ou absence d’une compétence. L’ERP doit aider à mesurer les conséquences et à communiquer une date réaliste, plutôt que produire un planning théorique immédiatement obsolète.
Relier qualité, traçabilité et coût de revient
La qualité peut intervenir à la réception, en cours de fabrication et avant expédition. Les plans de contrôle, tolérances, statuts de blocage, dérogations et actions correctives doivent être reliés aux lots et aux ordres concernés. Les droits de libération sont à définir avec précision.
La traçabilité doit être testée dans les deux sens : retrouver les composants consommés dans un produit fini et identifier tous les clients susceptibles d’être concernés par un lot. Les temps de recherche, les documents générés et le traitement d’un rappel constituent des critères d’acceptation concrets.
Le coût de revient doit rapprocher matières, main-d’œuvre, machine, sous-traitance et frais indirects selon des règles comprises par la finance et la production. Le projet doit préciser la fréquence de mise à jour, les écarts analysés et le niveau de détail utile pour le pilotage.
Faites contribuer les bons métiers sans perdre le pilotage du projet
Pour le sujet « ERP industrie : exigences à prévoir dans le cahier des charges », la qualité du cahier des charges dépend autant des questions posées que des personnes qui y répondent. ProgiSpec permet de répartir les modules entre les responsables concernés, puis de consolider leurs contributions dans un document commun.
Une expertise métier mieux couverte
Commerce, achats, logistique, finance ou production répondent sur leurs propres processus. Les besoins concrets remontent avant la consultation des intégrateurs.
Des responsabilités explicites
Chaque module peut être confié à un interlocuteur identifié. Le pilote sait ce qui est terminé, ce qui attend une réponse et qui doit être relancé.
Des validations traçables
Les réponses sont relues et validées avant génération. Les arbitrages ne restent plus dispersés entre réunions, emails et fichiers Excel.
Comparez les solutions ERP avec une grille Excel prête à l’emploi
ProgiSpec ne génère pas seulement un cahier des charges PDF/Word. Il génère aussi une grille Excel de comparaison permettant d’évaluer les solutions ERP et les intégrateurs sur des critères objectifs, issus directement des besoins exprimés. Les critères sont pondérés selon leur importance, puis transformés en grille de notation avec calcul automatique du score.
- Critères automatiquement issus du cahier des charges
- Pondération selon l’importance des besoins
- Notation des ERP et intégrateurs
- Calcul automatique du score
- Aide à la décision pour le comité projet
- Fichier modifiable pour les consultations éditeurs/intégrateurs
| Module | Critère | Importance | Solution 1 | Solution 2 | Intégrateur 1 |
|---|---|---|---|---|---|
| Stocks | Gestion multi-dépôts | Critique x5 | 4,5 | 3,0 | 4,0 |
| Ventes | Cycle devis commande facture | Élevée x4 | 4,0 | 4,5 | 3,5 |
| Reporting | Tableaux de bord direction | Moyenne x3 | 3,5 | 5,0 | 4,0 |
| Score global automatique | 82% | 79% | 76% | ||
Exigences industrielles à cadrer
- Nomenclatures, gammes et variantes.
- Planification, OF et suivi atelier.
- Stocks matières, composants et produits finis.
- Qualite, traçabilité, lots ou numéros de série.
- Indicateurs industriels et reporting.
Erreurs à éviter
- Presenter la production comme une simple sortie de stock.
- Ne pas nettoyer les données techniques avant reprise.
- Oublier les contraintes atelier et les usages terrain.
FAQ
Un ERP industriel doit-il gerer la planification ?
Pas toujours au même niveau, mais le besoin de planification doit être explicite pour choisir la bonne couverture.
Les nomenclatures doivent-elles être prêtes avant le projet ?
Elles doivent au moins être auditées. Leur qualité conditionne la reussite de la reprise et du démarrage.
Faut-il connecter l’ERP à l’atelier ?
Cela dépend des usages. Les terminaux, balances, machines ou MES doivent être identifiés des le cadrage.